如何提高鋼的屈服強度和韌性
高溫加熱后的冷卻速率對硼的分布有明顯的影響。貴州鋼結(jié)構(gòu)當加熱溫度高于900℃時,硼在鋼基本溶于固溶體。在擴散速度的影響下，硼在快速冷卻時只在晶界處收斂，很少形成沉淀。在晶界和顆粒上硼的分布是相對均勻的。當冷卻速度較慢時，晶界硼的吸附由弱變強，固溶硼的溶解度隨溫度的降低而減小，導致硼化物沿晶界析出。因此，只要適當控制熱軋工藝和熱處理工藝，確保大部分硼溶于固體溶液，含鋼的硼就能獲得良好的淬透性。應注意，在冶煉過程中，應適當控制鋼的氮、鈦含量，以防止其沉淀。關(guān)于硼提高淬透性的機理，一般有兩種看法。由于硼吸附在奧氏體晶界,很容易使奧氏體晶界可以減少,降低鐵素體通常是在奧氏體晶界成核位置,增加奧氏體的穩(wěn)定性和鐵素體和貝氏體轉(zhuǎn)變潛伏期增加,過渡曲線右移。其次，奧氏體晶界自擴散能力、核、鐵元素形狀的硼碳不僅需要有利的成核位置，還需要碳原子的擴散，硼原子的存在是為了防止碳原子在晶界的擴散，因此將形狀推遲到鐵素體中，珠光體的轉(zhuǎn)變受阻。由于硼含量高(0.004%)，SPV490鋼板的韌性受損，鋼的淬火能力降低。當板材厚度減小到小于20mm時，不添加硼，但采用Cr和Ni來提高淬透性，適當調(diào)整回火工藝，鋼板也可獲得比690MPa的屈服強度和更好的韌性。這在Q690D鋼板的試驗中得到了證實。
結(jié)論:SPV490鋼板與硼能有效地提高淬火性能，通過控制熱處理工藝獲得良好的韌性。SPV490鋼板可以在爐外槽中淬火。通過控制軋制后的水冷和調(diào)整調(diào)節(jié)過程中,可以將達到硬化鋼板厚度超過60毫米,如鉻、鎳元素提高淬透性,12毫米厚鋼板高溫回火后的空氣冷卻治療超過690 mpa屈服強度和良好的韌性。鋼中的硼含量應控制在20x10 -6以下。否則會嚴重損害鋼的韌性，降低鋼的硬化效果。
